Form und Kernlackiersystem

Diese Art von Systemen wird in Gießereien zum Auftragen von Farbe auf Formen oder Kerne verwendet. Es handelt sich um ein System, das mit Strom oder nur mit Luft betrieben werden kann.

Vorteile

-Beseitigung von Pumpen- und Motorventilblockaden durch Antrocknen der Farbe

-Erhalten einer homogenen Farbe durch kontinuierliches Mischen der Farbe

-Schluss mit Farbverlusten beim Malen mit Pinsel und Pistole

-Stabilität

-Minimierung von Bedienfehlern

-Gleichmäßige Lackdicke über die gesamte Formoberfläche, einschließlich tiefer Taschen und senkrechter Flächen

-Reduzierung von Formenerosion und damit von Sand- und Feuerfesteinschlüssen auf den Oberflächen nach dem Gießen

-Beseitigung von Pinsel- und Oberflächenkorrekturspuren

-Verkürzung der Färbezeit und Erhöhung der Stückzahl

-Verbesserung von Detailbildern wie Buchstabenzahlen

Orte, an denen Malerei verwendet wird

-Für das Styropor-Gießverfahren

-Für Schleuderguss

-Zur Verbesserung der metallurgischen Eigenschaften

-Zum Schutz von Feuerfest- und Metallwerkzeugen

Warum malen wir?

-Zur Verbesserung der Gussteilqualität, zur Beseitigung von Oberflächenfehlern.

-Um die folgenden Casting-Fehler zu vermeiden,

-Metalldurchdringung

-Schimmelerosion

-Verhinderung der Ansammlung von Kohlenstoff/Phosphor/Schwefel

-Gasfehler

-Schimmel-/Metallreaktionen

-Sandausdehnungsfehler

-metallurgische Fehler

-Trennung von Gussteil von Form oder Kern

Verwendete Lackrohstoffe

Graphit, Zirkon, Kieselerde, Tonerde, Magnesit, Mullit, Chromit, Quarz, Olivin, Plorophyllit, Talkum, Glimmer

Lackierprozess;

     

Durch den Farbauftrag erhaltene glatte Teileoberfläche;

Oberflächenprobleme, die ohne Farbauftrag auftreten können;